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永嘉縣泉達泵閥制造有限公司位�“中國泵閥之鄉”浙江省溫州市永嘉縣甌北鎮。我公司擁有專業的生產經驗,專業生產及銷售的有各�管道�,離心泵,自吸泵,隔膜泵等泵閥產品�

公司:永嘉泉達泵閥制造有限公�
聯系人:許高�
手機�18968989982
電話�0577-66999097 0577-66999098
傳真�0577-66999098
地址:浙江省溫州市永嘉縣甌北鎮碼道工業區
郵編�325102
網址�http://www.zhenliqi.com
郵箱�[email protected]
   
隔膜計量泵維修方�
點擊次數�2805 來源網站:http://www.zhenliqi.com 發布時間�2016-08-23

一、隔膜計量泵小修

  (1)檢查緊固各部連接螺栓;

  (2)檢查、清洗或更換單向閥座、隔膜、限位器�;

  (3)檢查調整柱塞密封,視情況更換填料和柱�;

  (4)檢查清洗補油閥、安全閥,調整設定壓�;

  (5)檢查潤滑油質、油量情況,視情況補充或更換;

  (6)檢查電機聯軸器對中情況,更換骨架油封�

  二、隔膜計量泵中修

  (1)包括小修內容

  (2)全面解體,清洗各零部�

  (3)檢查軸瓦、銷、十字頭、滾針座、N軸、蝸輪、蝸桿的磨損狀況和配合間隙;

  (4)檢查各軸承情�;

  (5)檢查修理柱塞及刮油環;

  (6)檢查蝸輪軸情�;

  (7)機體重新找正;

  (8)檢查、修理電機及電氣裝置;

  (9)外表噴漆防腐�

隔膜計量泵維修方�

  三、檢修步驟及質量標準

  1、拆下進出口管路上法蘭及閥座壓緊螺栓后,即可依次取出閥套, 閥球限位片、閥球、閥�;

  2、拆下缸蓋緊固螺栓,即可取出缸蓋、隔膜、限位板;

  3、把柱塞移向前死點,將柱塞從十字頭上旋出� 松開填料壓緊螺母后即可向外移出柱�;

  4、拆下隔膜液壓缸與機座的連接螺栓,即可取下液壓缸� 一般情況下,此缸都不用取下;

  5、松開油環的壓蓋螺栓,即可取出填料,隔環和柱塞套;

  6、松開刮油環的壓蓋螺栓,即可取下刮油�;

  7、放掉傳動箱體內的潤滑油,拆下箱體后端的有機玻璃�;

  8、拆電機,取出聯軸器,擰下軸承蓋壓緊螺母,將軸承蓋、軸承� 蝸桿和抽油器從傳動箱體拿�;

  9、聯系儀表工,拆除行程調節電機的接線,打開調節箱蓋� 拆下調節箱壓緊螺母,旋轉調節轉盤,將調節絲桿和調節箱從上套筒上取下� 然后把上套筒從傳動箱體上拆下;

  10、拆下托架壓緊螺母,將托架從傳動箱體上取出, 打開傳動箱體上蓋,從箱體拆出十字頭銷和十池頭

  11、輕輕向上拉出滾針座(注意:尺可能的讓滾針留在連桿大瓦內, 以免在向上拿滾針座時,滾針掉入傳動箱�),再小心地把滾針一根根檢出,不可遺�;

  12、一人輕輕把連桿連同偏心塊分開后取出(要注意只有在一個合適的位置才可取出);

  13、向上拉出N軸,即可取出連桿、偏心塊�;

  14、松開N軸上內六角螺栓,取下軸承壓蓋,卸下鎖緊螺母后,即可拆下軸承、軸承箱;

  15、當需要更換蝸輪軸上軸承或蝸輪時可用力把蝸輪向上拔� 如果配合過緊而拔不出時,把箱體的地腳拆掉,把箱體吊起并倒過來, 拆開下面的軸承壓蓋膈,用銅棒敲出;

  16、按拆卸的相反順序進行裝配,并達到下述要求�

  (1)閥座與閥球的吻合線寬度為0.25-2.0MM,且吻合線上不得有銹蝕、麻點等缺陷,檢查時把閥球緊緊壓在閥座上� 逆光檢查吻合處有無亮光,如果兩者之間可見到亮光,可采用機加工或定心敲擊法結合修�;當不能修復時,應更換閥座;

  (2)閥座與閥套裝配時,就注意調整兩者密封面之間墊片� 以中間的限位片不能上下移動,又不能壓死為最�;

  (3)檢查隔膜限位板,應無毛剌、固體顆粒存在, 整個凹面光滑平整,所有通油孔應干凈,無污物阻塞,隔膜應光滑平整,無永久性變形, 彈性良�;

  (4)柱塞與填料的配合面粗糙度為Ra1.6,無拉毛跡象� 在保證外園表面粗糙度的前提下,對外園尺寸要求不嚴格, 填料在裝之前應在柱塞上試過,不能太長或太短,而且填料內圈與柱塞, 外圈與填料函都應緊密貼合,當達不到要求時,可用錘子敲擊填�:達到要求的寬度或厚度,當頭部分不要拆卸時,而僅僅只要更換填料時,只要把填料壓緊螺母松開� 油杯拆除用壓縮空氣從油杯的注油孔內強行壓進, 即可把填料從填料函內壓出;

  (5)填料全部裝進之后,不應立即壓緊,而要在泵起動后, 有適量油從填料處出后,再慢慢向里壓緊填料,達到無泄漏要求;

  (6)蝸桿軸頸不應有劃痕,碰傷、毛刺等缺陷:軸頸的園柱度�0.02MM,蝸桿的直線度為0.04mm/m,安裝軸承處的軸頸粗糙度為Ra0.8� 安裝油封處的軸頸粗糙度為Ra1.6,鍵槽磨損后,在結構和強度允許的情況下,可在原鍵�120°位置上另銑鍵槽,軸嚴重磨損或有裂紋則不能繼續使用�

  (7)滾動軸承

  A、拆裝滾動軸承應使用專用工具,嚴禁直接敲�;

  B、安裝軸承時宜用油浴法裝配,油溫不得超過120�;

  C、軸承內外圈滾道、滾動體有麻點、銹蝕� 裂紋或滾子過分松動時應作更換;

  D、軸承裝入軸頸后,其內圈端面必須緊貼軸肩可用0.05MM塞尺檢查,不得通過;

  (8)骨架油封如發現老化、變彀磨損及損壞應更換, 裝配前應檢查調整油封內鑲嵌彈簧的松緊程度,涂以潤滑脂,安裝時注意正反向�

  (9)蝸桿、蝸�

  A、蝸輪、蝸桿齒形表面不得有裂紋、毛刺,嚴重劃傷;

  B、蝸輪、蝸桿的頂間隙應�0.2-0.3M(M為模�);

  C、蝸輪、蝸桿應正確嚙合,嚙合接觸面積沿齒高不少�60%,沿齒長不少�65%,正確的接合位置應接近蝸桿出口處,不得左右偏�;

  D、蝸輪,蝸桿嚙合的側間隙應為0.13-0.26MM� 側間隙可用塞尺法、壓鉛法測量;

  E、蝸輪、蝸桿中心距的極限偏差不超過0.09MM,可用芯棒法測量;

  F、蝸輪節園處齒厚磨損的最大允許�0.24Mn(Mn為法向模�);

  G、蝸輪齒圈的徑向園跳動應小于0.07MM;H、蝸桿、蝸輪的裝配應需靈活� 蝸桿在任何位置上的轉力應基本一�;

  I、連桿大小瓦與滾針和十字頭銷的配合為H6/m6,粗糙度為Ra1.6,小瓦間隙允�0.04-0.09MM,大瓦允�0.1-0.2MM: 用涂色法檢查軸瓦的接觸面積,應不小于2�/CM2且分布均勻,大小瓦上不得有裂紋、砂眼、破損、氣孔等,潤滑良�;

  J、滾針表面應光滑,不得有銹蝕、麻點等跡象� 如有磨損應作更換,滾針座表面粗糙度Ra0.8,不得在破損、麻點、氣蝕等現象,尺寸應符合圖樣要求;

  K、偏心塊、N軸配合在粗糙度為Ra1.6,不得有麻點、氣蝕� 磨損跡象,兩者的偏心角應一致,裝配起來應上下滑動,轉動靈活� 無卡陰現象,有關應符合圖樣要求,N軸上的滾動軸承裝配好后應轉動靈活,無竄動,軸承無走外圈現�;

  L、十字頭外園表面粗糙度Ra1.6,無拉毛,磨損跡象,無裂紋、砂眼、夾渣、乞孔等缺陷,十字頭與柱塞連接應可靠,有松動現�;

  M、裝配時應調整上套筒與箱體之間的墊片,應使的蝸輪轉動靈活,推力軸承上下間隙超�0.05MM:裝配好后,盤車應輕松,無輕重感, 設備運行時,上下調節行程應輕松,無卡阻或輕重現象�

  四、試車與驗收1、清除泵座周圍一切工具和雜物;

  2、試車前檢查油位是否在規定范圍內;

  3、檢查各部連接螺栓是否緊固;

  4、盤車兩周,注意泵內有無異聲,盤車是否輕�;

  5、打開進口閥、排氣閥,排盡泵內氣體后,接通電源,啟動設備;

  6、在較低行程下,用手按下補油閥芯,排出液壓腔內空氣,直至無氣泡排�;

  7、根據需要,慢慢加行程到合適位置;

  8、試車必須達到下述要求:

  (1)設備各部潤滑情況良好;

  (2)各部無跑、冒、滴、漏現象;

  (3)行程調節正常,補油閥工作正常,出口壓力達到設定�;

  (4)運轉中無異常聲音;

  (5)連續運轉試車時間2-3小時,各項性能達到設計能力或滿足生產需要�

  9、檢修質量達到本規程標準,試車符合要求,記錄齊全、準確,按規定辦理驗收手續,移交生產使用�

  附表一

  常見故障及處理方法現象,可能原因,處理方法,完全不排�

  1、吸入管道堵�2、吸入管道漏�3、聯軸器沒接�4、進口閥沒打開5、隔膜破損或失效6、因有固體顆�,使泵單向閥處于常�

  1、清洗、疏通吸入管�2、消除漏�3、接上聯軸器4、打開閥門5、更換隔� 6、拆開泵頭,清理單向閥排液量不夠�

  1、進出口單向閥座磨�2、填料磨�3、充油腔內有氣體4、電機轉速低5、充油腔內油量過多或不足

  1、更換閥�2、更換填�3、人工補油,進行排氣4、檢查供電系�5、經補油閥人工補油或排油排出壓力不穩定�

  1、吸入或排出管道有阻�2、隔膜限制板或排管處漏液3、安全閥或補油閥動作失靈4、介質內有氣�5、單向閥座磨損或有臟物�

  1、檢查、疏通管� 2、擰緊連接處螺�3、按安全補油閥組的調試方式進行調整4、加強工藝控制消除氣�5、清理或更換閥座計量精度不夠�

  1、充油腔內有氣體2、安全閥或補油閥動作失靈3、隔膜老化或永久性變�4、電機轉速不穩定5、柱塞密封填料漏油�

  1、人工補油,進行排氣2、重新調�3、更換隔�4、檢查供電系�5、調整或更換密封圈運轉中有沖擊聲�

  1、傳動件松動或嚴重磨�2、吸入管道漏�3、隔膜腔內油量過�4、介質內有氣體�

  1、擰緊有關螺栓或更換新件2、消除漏�3、輕壓補油閥人工補油4、排出氣體輸送介質污染油�

  1、隔膜破�1、更換隔膜�

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