1 總則
1.1 適用范圍
本規(guī)程適用于化工廠PN型泥漿泵的維�(hù)與檢修�
1.2�(jié)�(gòu)簡述
本泵由禍形體、托架、軸、葉輪、后蓋和軸承等組成�
1.3 �(shè)備性能
PN型和PNL型單級泥漿泵系列的技�(shù)性能�
�(yáng)程:12-92m
流量�7.2-1290m2/h
吸入管口徑:50-300mm
�(zhuǎn)速:980r/min�1450r/min
2 完好�(biāo)�(zhǔn)
2.1 零、部�
2.1.1 泵主體零、部件完整齊全�
2.1.2 各部連接螺栓;螺母齊全緊固,螺紋外�2-3相�
2.1.3 電動�(jī)及附屬裝置零、部件完整齊全�
2.1.4 安全防護(hù)裝置齊全、穩(wěn)固�
2.1.5 壓力表、電流表等靈敏并定期校驗(yàn)�
2.1.6 �(jìn)、出口閥門及潤滑、冷卻系�(tǒng)管線安裝整齊,標(biāo)志明顯,不堵不漏;油標(biāo)、油杯等齊全好用�
2.1.7 基礎(chǔ)、底座及地腳螺栓牢固�
2.2 �(yùn)行性能
2.2.1 潤滑良好,油路暢通,�(shí)�“五定”� “三級過濾”�
2.2. 2 �(yùn)行壓力、流量平�(wěn),溫度正常,電流�(wěn)定�
2.2.3 �(yùn)�(zhuǎn)平穩(wěn),無異常振動、雜音等不正常現(xiàn)象�
2.2.4 能達(dá)到銘牌出力或查定能力�
2.3 技�(shù)資料
2.3.1 有裝配圖、主要零件圖、易損配件圖�
2.3.2 有使用說明書�
2.3.3 操作�(guī)程、檢修規(guī)程、維�(hù)保養(yǎng)�(guī)程齊全�
2.3.4 �(shè)備檔案齊全,�(shù)�(jù)�(zhǔn)確,包括;
泥漿泵維�(hù)檢修�(guī)�
a.�(chǎn)品合格證或質(zhì)量證明書;
b.�(shè)備履歷卡�;
c.�(yùn)�(zhuǎn)�(shí)間記錄和累計(jì)�(yùn)�(zhuǎn)�(shí)間記�;
d.歷次檢修及驗(yàn)收記錄�
2.4 �(shè)備及�(huán)�
2.4.1 泵體、泵座及附屬管件油漆完整,無鼓泡脫落�(xiàn)象�
2.4.2 泵體清潔光亮,外表無灰塵、油垀�
2.4.3 基礎(chǔ)整潔,表面及周圍無積水、雜物,�(huán)境整齊清潔�
2.4.4 �(jìn)出口閥門、管口法蘭、泵體各段、端蓋軸封等處接合面以及平衡水管、冷卻管線各接頭處均�(dá)到無泄漏�(biāo)�(zhǔn)�
3 �(shè)備的維護(hù)
3.1 日常維護(hù)
3.1.1 �(yán)格按泵的操作�(guī)程起動、運(yùn)行與停車,并做好記錄�
3.1.2 保持專責(zé)�(shè)備表面凈潔,無油垢,地面無積水�
3.1.3 保持填料好用,滴漏在�(guī)定范圍內(nèi)�
3.1.4 隨時(shí)檢查泵在�(yùn)�(zhuǎn)中有無異常聲音和異常振動,滾動軸承溫度不超過70℃,滑動軸承溫度不超�65℃�
3.1.5 每班檢查潤滑油油面,使其�(jīng)常保持在�(guī)定位置。使用潤滑脂的軸承要按時(shí)加油,保持潤滑良好�
3.1.6 泵長期停用時(shí),應(yīng)吹掃干凈,并定期盤車�
3.2 定期檢查
3.3 常見故障處理辦法
常見故障的處理辦法見�2�
3.4 緊急情況停�
遇有下列情況之一者應(yīng)緊急停車:
a.突發(fā)性異常振動,響聲�(yán)�;
b.電流超過額定值不下降�
�
檢修類別小修大修
檢修周期,月1~312~24
4 檢修周期和檢修內(nèi)�
4.1 檢修用期
檢修周期見表3�
4.2 檢修�(nèi)�
4.2.1 小修
4.2.1.1 檢查,更換葉輪、泵軸、滾動軸承和軸保�(hù)套�
4.2.1.2 檢查,更換聯(lián)軸器螺栓及彈性圈�
4.2.1.3 消除在運(yùn)�(zhuǎn)中發(fā)生的缺陷及滲漏。緊固各部位螺栓�
4.2.1.4 檢查、修整安全防�(hù)裝置�
4.2.2 大修
4.2.2.1 包括小修�(nèi)容�
4.2.2.2 修理、更換泵體、軸封體、護(hù)板、聯(lián)軸器�
4.2.2.3修理、更換軸承�
4.2.2.4 測量及校正泵體的水平度�
4.2.2.5 泵及附屬管線除銹防腐�
如下�
5 檢修方法與質(zhì)量標(biāo)�(zhǔn)
5.1 主要零部件的檢修方法
5.1.1 泵軸軸頸磨損,可采用電鍍法、噴涂法�(jìn)行修�(fù),加工合格�
5.1.2 軸承箱的軸承孔磨損后可鑲套修�(fù)�
5.1.3 軸封體內(nèi)的填料室磨損后可鑲套和粘接修�(fù)�
5.1.4 冷卻蛇管滲漏,可用焊�(bǔ)法修�(fù)�
5.2 檢修�(zhì)量標(biāo)�(zhǔn)
5.2.1 主軸
5.2.1.1 軸頸的圓度和圓柱度偏差值不大于直徑公差之半�
5.2.1.2 以兩軸承處之軸頸為支�(diǎn),用千分表檢查葉輪、軸套、聯(lián)軸器等軸頸,徑向跳動量為0.05mm�
5.2.1.3 鍵與鍵槽兩側(cè)�(yīng)緊密配合,不允許加墊片。鍵的配合可采用 �
5.2.2 零件主要配合部位的加工表面粗糙度�
a.與滾動軸承和滑動軸承配合的部位為 ;
b.與葉輪、副葉輪、軸套、聯(lián)軸器、皮帶輪配合的軸頸為 ;
c.葉輪、副葉輪、軸套、聯(lián)軸器、皮帶輪與軸配合的孔� ;
d.與填料摩擦的鈾套外圍表面� �
5.2.3 �(zhuǎn)子、軸套處外圓對回�(zhuǎn)軸線的圓跳動值見�4�
5.2.4 殼體及底�
5.2.4.1 殼體�(yīng)無裂紋等鑄造缺陷�
5.2.4.2 整體泵的安裝,應(yīng)以出口法蘭面為基�(zhǔn)�(jìn)行找平,水平度:縱向0.05mm/m;橫向0.10mm/m�
5.2.5 葉輪
5.2.5.1 葉輪表面及液體流道應(yīng)光潔,不能有粘砂、毛刺、裂紋等缺陷�
5.2.5.2 軸與葉輪的絲孔與葉輪之間的配合應(yīng)緊密牢固,不�(zhǔn)有松動現(xiàn)象�
5.2.5.3 葉輪�(yīng)作靜平衡,其允差值見�5�
5.2.6 �(zhuǎn)�
5.2.6.1 �(zhuǎn)子的葉輪端面與殼體和后蓋的兩�(cè)間隙�(yīng)相等,若不相等用軸承箱和后蓋的墊片調(diào)整�
5.2.6.2 �(zhuǎn)子總軸向竄量�(yīng)�0.025-0.10mm的范圍內(nèi)�
5.2.7 軸承�
5.2.7.1 軸承箱兩軸承孔同軸度�Φ0.02 mm,粗糙度� ,配合推� �
5.2.7.2 冷卻管應(yīng)定期清洗,防止堵塞�
5.2.7.3 軸承箱上的油面鏡�(yīng)保持透明,無滲漏�
5.2.8 �(lián)鈾器
5.2.8.1 彈性圓柱銷�(lián)軸器�
a.�(lián)軸器與軸的配合選� ;
b.兩半�(lián)軸器的同軸度�Φ0.10mm,半�(lián)軸器的端面跳動量�0.9mm,其軸向間隙見表6�
5.2.8.2 爪型�(lián)軸器�
a.三爪的不等分之差�(yīng)符合圖樣要求;
b.外表面對軸孔的圓跳動允差0.06mm;
c.大直徑的端面對軸孔的徑向圓跳動允差為0.06mm�
5.2.8.3 半聯(lián)鈾器裝于軸上�(shí),其徑向跳動及端面跳動不得超過表7的規(guī)定�
5.2.9 滾動軸承
5.2.9.1 拆卸軸承�(yīng)使用專用工具,安裝時(shí)不得用錘直接敲擊軸承,需敲擊�(shí)必須墊以軟金屬�
5.2.9.2 裝配軸承�(shí)。應(yīng)先檢查軸承質(zhì)量,配合尺寸偏差等是否符合要求�
5.2.9.3 軸承�(nèi)圖端面應(yīng)與軸肩靠緊�
5.2.9.4 軸承采用加熱裝頸�(shí);加熱可采用油浴,油溫不超�100-120℃,軸承油浴�(shí)�10-15分鐘;�(yán)禁用火焰直接加熱滾動軸承�
6 試車與驗(yàn)�
6.1 試車前準(zhǔn)�
6.1.1 檢查�(shè)備和管線上螺栓的緊固性�
6.1.2 檢查安全裝置是否齊全牢固�
6.1.3 檢查潤滑脂是否足夠。潤滑油的油面處于規(guī)定范圍內(nèi)�
6.1.4 盤車兩周,要輕松自如,無卡澀�(xiàn)象�
6.1.5 拆除�(lián)軸器的柱銷,檢查電機(jī)�(zhuǎn)向是否正確�
6.2 無負(fù)荷試�
6.2.1 按操作規(guī)程啟動泵�
6.2.2 檢查傳動部件有無異聲和碰接現(xiàn)象�
6.3 �(fù)荷試�
6.3.1 操作工人先打開泵入口閥門再起動電動機(jī),當(dāng)壓力表指示逐步增高接近額定壓力�(shí),緩慢開啟泵的出口閥門,此�(shí)注意觀察泵的運(yùn)�(zhuǎn)是否平穩(wěn)�
6.3.2 檢查滾動軸承、填料壓蓋的溫度是否急劇升高,如溫度升高過快要停泵找出原因,排除故障后再開車�
6.3.3 檢查各管線的�(jié)合部有無泄漏�
6.3.4 �(yùn)�(zhuǎn)平穩(wěn)無雜音,冷卻水系�(tǒng)工作正常�
6.3.5 測量軸承的振動情況,�(dāng)�(zhuǎn)速為3000r/min�(shí),振幅不大于0.06mm,轉(zhuǎn)速為1500r/min,振幅不大于0.09mm�
6.4 �(yàn)�
�(shè)備負(fù)荷試車,連續(xù)�(yùn)�(zhuǎn)24小時(shí),情況良好,確認(rèn)�(dá)到完好標(biāo)�(zhǔn)。可按規(guī)定程序辦理交接手�(xù)交付生產(chǎn)使用�
7 維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng)
除執(zhí)行國家有�(guān)部門的安全規(guī)定和本工種安全技�(shù)�(guī)程外,要特別遵守以下�(guī)定:
7.1 維護(hù)安全注意事項(xiàng)
7.1.1 �(yán)禁違章開、停車或違章操作�
7.1.2 �(yán)禁使用不合格或變�(zhì)的潤滑油�
7.1.3 臨時(shí)檢修處理故障,必須辦理安全檢修任�(wù)書,采取可靠安全措施,并按規(guī)定�(jìn)行審批�
7.1.4 �(yán)禁帶壓松動,緊固螺栓�
7.1.5 �(shè)備運(yùn)行中不得觸動�(zhuǎn)動部件�
7.1.6 起吊重物�(shí)不得在運(yùn)行設(shè)備上停留�
7.1.7 �(xiàn)場不得存放與�(shè)備運(yùn)行無�(guān)的物品,挾持�(xiàn)場道路暢通�
7.2 檢修安全注意事項(xiàng)
7.2.1 檢修前必須辦理安全檢修任�(wù)書,采取可靠的安全措施,并按大、中、小�(guī)定逐級審批�
7.2.2 切斷電器�(shè)備電源并掛上“有人檢修,禁止合�”�(biāo)志�
7.2.3 對應(yīng)加盲板的部位加上育板;檢修后抽出�
7.2.4 對檢修用起吊工具、機(jī)具,�(jìn)行嚴(yán)格檢查,吊運(yùn)重件,必須有專人指揮�
7.2.5 拆開的設(shè)備孔和管孔,要及�(shí)堵好或用圍欄隔開,防止人員的墜落和掉�(jìn)雜物�
7.2.6 拆卸零部件必須按順序�(jìn)行,整齊擺放用圍欄圍上�
7.2.7 對現(xiàn)場�(jìn)行徹底清理,拆除圍欄�
7.2.8 檢修完畢后,對需要封閉的部位�(jìn)行詳�(xì)檢查,防止工具、雜物等留在�(shè)備內(nèi)�
7.3 試車安全注意事項(xiàng)
7.3.1 開、停車由專人操作,操作者應(yīng)持有本崗位的“安全作業(yè)�”�
7.3.2 試車工作要設(shè)專人�(tǒng)一指揮� |