一、啟動前的注意事項:
檢查齒輪箱內(nèi)的油量是否正常,觀察透明油標,油存量以油標視窗一半為宜,潤滑油應定期更換,一般情況下,運�(zhuǎn)4000小時后要全部更換�
啟動前打開管道所有進、出口閥門,當介質(zhì)流入腔體�(nèi),用手轉(zhuǎn)動泵后無異常,即可先點動,確認泵�(zhuǎn)向和介質(zhì)流動后,才開始正式運行,嚴禁空泵運轉(zhuǎn)。當泵達到正常轉(zhuǎn)速后�
觀察轉(zhuǎn)子泵的壓力指標�
當泵安裝位置有吸程要求時,應在泵的進口管道和泵腔內(nèi)注滿物料�
當工藝流程要求對介質(zhì)加熱或冷卻時,開泵前應先開通加熱或冷卻裝置,加熱能源一半先提前10分鐘開通,然后開泵�
裝有冷卻水機械密封泵,在開機前必須先開啟冷卻水,并確保開機后無斷流現(xiàn)象,否則機械密封即刻損壞�
二、運�
1� 泵在運行過程中,應注意電機功率及泵運�(zhuǎn)情況,有異常應停泵查找原因�
2� 機械密封應無泄漏、發(fā)熱現(xiàn)象�
3� 用填料密封件的泵,允許每分鐘1~3滴,如泄漏量增大略微緊壓料環(huán)即可,無需拆裝�
4� 采用機械無級變速器時,在開機后根據(jù)�(shù)字顯示的�(zhuǎn)速逐步�(diào)速,嚴禁停機時轉(zhuǎn)動調(diào)速盤,否則會損壞無極減速器�
5、采用變頻器�(diào)速的可使用手動調(diào)頻和自動控制兩種方法�
6、經(jīng)常檢查泵和電機的�(fā)熱情況,當泵處于水冷卻狀�(tài)時,軸承溫升�40℃。當泵處于熱水保溫狀�(tài)時,軸承座溫度允許高于泵體溫�30℃�
7、不能用進口管路的閥門�(diào)節(jié)流量,避免產(chǎn)生氣蝕而造成泵的振動�
8、泵在運行時,嚴禁將進、出口閥門全部�(guān)閉�
�(zhuǎn)子泵的使用與保養(yǎng)
三、停�1、停泵關(guān)閉進出口閥,易凝結(jié)物料排放清理�
2、泵在較長時間停用后,啟用前應先用手�(zhuǎn)動聯(lián)軸器,手感有阻力,但能隨意轉(zhuǎn)動且輕重均勻。并注意辨別泵內(nèi)有無磨擦聲和異物�
3、在泵與減速電機重新就位安裝時,應檢查泵軸與電機軸的同軸度,測量聯(lián)軸器的外圓上下左右片位不得超�0.1mm,否則會引起泵的振動,影響主軸壽命�
維護保養(yǎng)
(1)檢查�(zhuǎn)� 泵及管路及結(jié)合處有無松動�(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)� 泵,試看�(zhuǎn)子泵是否靈活�
(2)向軸承體�(nèi)加入軸承潤滑機油,觀察油位應在油標的中心線處,潤滑油應及時更換或補充�
(3)擰下�(zhuǎn)子泵泵體的引水螺塞,灌注引水(或引�)�
(4)�(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表�
(5)點動電機,試看電機轉(zhuǎn)向是否正確�
(6)開動電機,當�(zhuǎn)子泵正常運轉(zhuǎn)后,打開出口壓力表和進口真空泵,視其顯示出適當壓力后逐漸打開閘閥,同時檢查電機負荷情況�
(7)盡量控制�(zhuǎn)子泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內(nèi),以保證�(zhuǎn)子泵在最高效率點運轉(zhuǎn),才能獲得最大的節(jié)能效果�
(8)�(zhuǎn)子泵在運行過程中,軸承溫度不能超過環(huán)境溫�35C,最高溫度不得超�80C�
(9)如發(fā)�(xiàn)�(zhuǎn)子泵有異常聲音應立即停車檢查原因�
(10)�(zhuǎn)子泵要停止使用時,先�(guān)閉閘閥、壓力表,然后停止電機�
(11)�(zhuǎn)子泵在工作第一個月�(nèi),經(jīng)100小時更換潤滑油,以后每�500小時,換油一次�
(12)�(jīng)常調(diào)整填料壓蓋,保證填料室內(nèi)的滴漏情況正�(以成滴漏出為�)�
(13)定期檢查軸套的磨損情況,磨損較大后應及時更換�
(14)�(zhuǎn)子泵在寒冬季節(jié)使用時,停車后,需將泵體下部放水螺塞擰開將介質(zhì)放凈。防止凍裂�
(15)�(zhuǎn)子泵長期停用,需將泵全部拆開,擦干水分,將轉(zhuǎn)動部位及�(jié)合處涂以油脂裝好,妥善保管�自吸� |