故障可能�(dǎo)致代�(jià)高昂的停�(jī)、維修和損壞。了解故障原因有助于選擇泵送設(shè)�,以減少故障�(fā)生的�(jī)�(huì)。在這里,我們看看泵故障的四種常見原因以及如何避免它��
氣蝕
氣蝕是泵吸入端壓力不足或可用凈正吸入壓頭 (NPSHa) 不足�(dǎo)致泵中的液體在低壓下變成蒸汽的結(jié)果�
在低壓下,這會(huì)�(chǎn)生氣�,當(dāng)液體從葉輪的吸入�(cè)移動(dòng)到輸送側(cè)�(shí),氣泡會(huì)�(nèi)��
氣泡�(nèi)爆會(huì)�(chǎn)生沖擊波,對(duì)泵的�(nèi)表面施加壓力,造成振動(dòng)和機(jī)械損�,并最終導(dǎo)致故��
�(dāng)這種情況反復(fù)�(fā)生時(shí),氣蝕會(huì)�(dǎo)致葉輪、蝸殼和外殼出現(xiàn)�(diǎn)蝕和斷裂,從而削弱金�,增加流�(dòng)阻力并降低泵送效率。氣蝕產(chǎn)生的沖擊載荷也會(huì)降低軸和電機(jī)的使用壽命�
氣蝕及其引起的相�(guān)問題�(huì)極大地影響泵的使用壽命,將其縮短 10-15 �,在極端情況下甚�?xí)L�
在設(shè)�(jì)階段最容易避免氣蝕,確保所選泵具有足夠� NPSHa,從而使液體保持在蒸汽壓以上�
需要為每種�(yīng)用計(jì)� NPSH,因?yàn)椴煌后w的蒸汽壓力不同,并且隨壓力和溫度而變化�
這可以在選擇泵時(shí)使用,因?yàn)橹圃焐虒⒛軌�(yàn)樗麄兊娜魏伪锰峁┧璧膬粽雺侯^ (NPSHr) 以使其與�(guī)格相匹配�
腐蝕
泵中的腐蝕是金屬與泵送流體之間發(fā)生化�(xué)反應(yīng)的結(jié)��
這種反應(yīng)�(huì)�(dǎo)致潮濕表面的均勻腐蝕 - 主要存在于由非不銹鋼材料制成的泵� - 或小部分組件的局部腐� - 最常見于形成氧化物層的金屬附著并鈍化表�.
�(dāng)確實(shí)�(fā)生腐蝕時(shí),泵的性能和效率可能會(huì)受到影響,從而增加了�(duì)更頻繁的維護(hù)和更多停�(jī)�(shí)間的需�,如果不加以處理,可能會(huì)�(dǎo)致故障�
減輕腐蝕的關(guān)鍵是選擇由最適合�(yīng)用的材料制成的泵�
鑄鐵是泵材料最便宜的選擇之一,通常用于外殼�
它對(duì)中性和� pH 液體具有良好的耐腐蝕�,使其成為通用�、灌溉泵和采礦泵的熱門選擇。但是,它不適用于更容易腐蝕的低 pH 值應(yīng)��
不銹鋼是泵最常用的材料之一,因?yàn)樗谄渌间摵偷秃辖痄摃?huì)腐蝕的廣泛環(huán)境中具有良好的耐腐蝕��
在某些情況下,例如暴露在存在氯化物的水環(huán)境中,低等級(jí)不銹鋼可能會(huì)�(fā)生點(diǎn)蝕�
但是,對(duì)于具有高耐腐蝕性的更高等級(jí)的不銹鋼來說,這不是問��
因此,在選擇泵時(shí)最容易避免腐蝕�
材料選擇將決定特定應(yīng)用中的耐腐蝕性以及泵的總成本,包括初始成�、維�(hù)、更�、停�(jī)�(shí)�、生命周期和可靠性�
�(jié)�
�(dāng)顆粒物附著在泵的�(nèi)表面�(shí),就�(huì)�(fā)生結(jié)�,最常見的是連接到入口或出口的分配管��
�(fā)生這種情況�(shí),泵送效率和流量�(huì)降低,最終可能導(dǎo)致故障。這是一�(gè)不可避免的問�,但在被泵送的流體含有顆粒的應(yīng)用中更為普遍�
但是,可以使用各種清潔方法來維護(hù)泵并提高效率和容量�
磨損
�(yùn)行泵�(shí)磨損是不可避免的,但�,有一些因素會(huì)�(dǎo)致過度磨損,加速泵的老化�
泵送流體中的顆粒物不僅�(huì)�(dǎo)致結(jié)�,還�(huì)增加泵的磨損速度�
這些微粒�(huì)沖刷泵的�(nèi)表面并使其變得粗糙,隨著�(shí)間的推移�(huì)降低泵送效�,因?yàn)樗枰优Φ匾苿?dòng)流體�
最�,泵�(huì)變得如此磨損,以至于無法�(chǎn)生足夠的升力并可能導(dǎo)致過度振�(dòng)�
磨損也可能是泵尺寸不合適的結(jié)�,這會(huì)�(dǎo)致壓力不平衡,對(duì)軸承和密封件施加過大的壓�;湍�;流體速度;磨損環(huán)變質(zhì);以及侵蝕和腐蝕�
通過確保泵的尺寸和材料適合應(yīng)�,可以減緩磨損速度,并�(jìn)行定期維�(hù)以發(fā)�(xiàn)并解決任何問題,以免�(dǎo)致意外停�(jī)或泵故障� |