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螺桿泵是利用螺桿的回�(zhuǎn)來吸排液體的。中間螺桿為主動螺桿，由原動機帶動回�(zhuǎn)� 兩邊的螺桿為從動螺桿，隨主動螺桿作反向旋�(zhuǎn)。主、從動螺 桿的螺紋均為雙頭螺紋�
由于各螺桿的相互嚙合以及螺桿與襯筒內(nèi)壁的緊密配合，在泵的吸入口和排出口之間， 就會被分隔成一個或多個密封空間。隨著螺桿的�(zhuǎn)動和嚙合，這些密封空間在泵的吸入端不斷形成，將吸入室中的液體封入其中，并自吸入室沿螺桿軸向連續(xù)地推移至排出端，將封閉在 各空間中的液體不斷排出，猶如一螺母在螺紋回�(zhuǎn)時被不斷 向前推進的情形那樣，這就是螺桿泵的基本工作原理�
螺桿與殼體之間的密封面是一個空間曲靀� 在這個曲面上存在著諸如ab或de之類的非密封區(qū)，并且與螺桿的凹槽部分形成許多三角形的缺口abc、def。這些三角� 的缺口構(gòu)成液體的通道，使主動螺桿凹槽A與從動螺桿上� 凹槽B、C相連通。而凹槽B、C又沿著自己的螺線繞向背面� 并分別和背面的凹槽D、E相連通。由于在槽D、E與槽F(它屬 于另一頭螺�)相銜接的密封面上，也存在著類似于正面的三 角形缺口a’b’c’，所以D、F、E也將相通。這樣，凹槽ABCDEA也就組成一�“∞” 形的密封空間(如采用單頭螺紋，則凹槽將順軸向盤饒螺桿， 將吸排口貫通，無法形成密封)。不難想象，在這樣的螺� 上，將形成許多個獨立的“∞”形密封空間，每一個密封空間所占有的軸向長度恰好等于累桿的導程t。因此，為了使螺� 能吸、排油口分隔開來，螺桿的螺紋段的長度至少要大于一個導程�
從上述工作原理可以看出，螺桿泵有以下�(yōu)點：
1、壓力和流量范圍寬闊。壓力約�3.4-340千克�/cm 2，流量可�18600cm3/�;
2、運送液體的種類和粘度范圍寬�;
3、因為泵�(nèi)的回�(zhuǎn)部件慣性力較低，故可使用很高的�(zhuǎn)�;
4、吸入性能好，具有自吸能力;
5、流量均勻連續(xù)，振動小，噪音低;
6、與其它回轉(zhuǎn)泵相比，對進入的氣體和污物不太敏感;
7、結(jié)�(gòu)堅實，安裝保�(yǎng)容易�
螺桿泵的缺點是，螺桿的加工和裝配要求較高;泵的性能對液體的粘度變化比較敏感�
二、螺桿泵的工作原�
螺桿泵屬推進式容積泵，主要部件是轉(zhuǎn)子和定子，轉(zhuǎn)子是一個大導程大齒高和較小螺旋�(nèi)�(jīng)的螺�(�(zhuǎn)�)定子是與之相配的雙頭螺線和螺套，這樣在轉(zhuǎn)子和定子間形成了儲存介質(zhì)的空間，當轉(zhuǎn)子在定子�(nèi)運轉(zhuǎn)時，介質(zhì)沿軸向由吸入端向排出運動�
三、螺桿泵的特�
1、定子與�(zhuǎn)子接觸的螺旋封線將收入腔與排出腔完全分開，使泵具有閥門的隔斷作�;
2、可實現(xiàn)液、氣、固體的多相混輸;
3、泵�(nèi)流體流動時容積不�(fā)生變化，沒有瑞流攪動和脈�;
4、彈性定子形成的容積腔能有效地降低輸送含固體顆粒介質(zhì)時的磨�;
5、輸入介地粘度可�50000Mpa·s含固量可�50%;
6、流量與�(zhuǎn)速正比，借助�(diào)速器可實�(xiàn)量的自動�(diào)節(jié)泵可以正反輸送�
螺桿泵具有以下優(yōu)點：
1、和離心泵相比螺桿泵無需安裝閥們流量是�(wěn)定的線性流�;
2、和柱塞泵相比螺桿泵具有自吸能力強、吸入高度強;
3、和隔膜泵相比螺桿泵可輸送各種混合雜�(zhì)含有氣體及固體顆粒或纖維的介�(zhì)，也可輸送各種腐蝕性物�(zhì);
4、和齒輪相比，螺桿泵可輸送高粘度的物�(zhì);
5、和柱塞泵，隔膜泵及齒輪泵不同的是，螺桿泵可用于藥劑填充和計量� |
